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持續(xù)、交替進(jìn)行，基本反映了污泥干燥機(jī)的機(jī)理。干燥是由表面水汽化和內(nèi)部水?dāng)U散這兩個(gè)相輔相成、并行不悖的過(guò)程來(lái)完成的，一般來(lái)說(shuō)，水分的擴(kuò)散速度隨著污泥顆粒的干燥度增加而不斷降低，而表面水分的汽化速度則隨著污泥顆粒的干燥度的增加而增加。由于擴(kuò)散速度主要由熱能推動(dòng)，對(duì)于熱對(duì)流系統(tǒng)來(lái)講，污泥干化設(shè)備一般均采用并流工藝，多數(shù)工藝的熱能供給是逐步下降的，這樣就造成在后半段高干度產(chǎn)品干燥時(shí)速度的降低。對(duì)熱傳導(dǎo)系統(tǒng)來(lái)講，當(dāng)污泥的表面含濕量降低后，其換熱效率急速下降，因此必須有更大的換熱表面積才能完成后一段水分的蒸發(fā)。
污泥干化機(jī)對(duì)于不同的物料烘干時(shí)不同含水量具有不同的干燥溫度，如果物料濕度過(guò)大，相應(yīng)的溫度也會(huì)提高，通常污泥干化設(shè)備入口處的煙氣溫度為600至800°C，出口處的廢氣溫度為80至100°C。當(dāng)出口和入口溫度過(guò)低或者太高，都會(huì)對(duì)設(shè)備的干燥情況有一定的影響。污泥烘干機(jī)的爐溫控制通常由爐操作員根據(jù)溫度表進(jìn)行監(jiān)控和調(diào)節(jié)，這對(duì)于每個(gè)操作員都是嚴(yán)格要求的。
污泥干化過(guò)程中無(wú)廢氣廢水排放：
整套設(shè)備采用的是密閉式循環(huán)系統(tǒng)設(shè)計(jì)，在工作時(shí)無(wú)臭氣溢出，更無(wú)廢氣排放，可直接安裝在廠(chǎng)區(qū)，對(duì)污泥進(jìn)行集中處置，真正可做到。
自動(dòng)調(diào)節(jié)：可直接將含水率85%以下的污泥干化至10%，無(wú)需分段處置，干化過(guò)程中有機(jī)成份無(wú)損失，干料熱值高，適合后期資源化利用；干泥含水率≤10-50%可調(diào)，具有強(qiáng)大的干化減量能力，高達(dá)80%以上，可節(jié)約大量后期運(yùn)輸成本。
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