污泥干化后有哪些用途？

1、用污泥制磚

可以加入到黏土中制成質(zhì)量比為1∶10地磚。其強度相當(dāng)于普通紅磚，并具有一定的熱值。在制磚過程中，它會自燃并增加熱量。

電鍍污泥含有大量的重金屬元素，如銅、鐵、鋅、鉻、鎳等,這些金屬殘留在污泥中對土壤、水資源會造成嚴(yán)重的污染，但是如果利用的設(shè)備處理后，其中的金屬可冶煉并提取出來，并可獲得可觀的經(jīng)濟效益。

3、制造生化纖維板

在堿性條件下，加熱、干燥和加壓后會發(fā)生一系列物理和化學(xué)變化。這種變性用于制備活性污泥樹脂以粘合其纖維并壓制板。

        污泥干化循環(huán)系統(tǒng)在全封閉條件下進行，無廢氣廢渣排放，只排放冷凝水。整個烘干過程有效的殺滅大部分細菌，有害物質(zhì)不分解不排放，只須消耗電能，而且電能消耗是其他烘干設(shè)備的30%左右，不用其他輔助能源，不會產(chǎn)生二次污染是真正意義上的環(huán)保節(jié)能設(shè)備。

      科力達固廢污泥烘干機生產(chǎn)廠家經(jīng)調(diào)試完成后，PLC控制系統(tǒng)只需一鍵式啟停，烘干過程無需看護，可連接手機或電能遠程監(jiān)控，基本實現(xiàn)智能化操作十分節(jié)省人工。故障率低性能穩(wěn)定。機身和內(nèi)壁采用304加厚不銹鋼材料耐腐蝕度強，外觀精美使用壽命長。固廢污泥烘干機生產(chǎn)廠家

     山東科力達污泥干化設(shè)備利用的余熱回收系統(tǒng)對空氣和污泥進行加熱蒸發(fā)，其加熱溫度在50℃——80℃之間，然后濕熱空氣進入冷凝系統(tǒng)降溫除濕，干燥過后的干冷空氣再次經(jīng)過熱泵系統(tǒng)和余熱進行加熱，加熱后的干冷空氣升溫為干熱空氣進入污泥中繼續(xù)蒸發(fā)，如此循環(huán)利用對空氣濕度的控制烘干污泥。此過程能把含水率較高的干化到10%——20%，減少企業(yè)漆渣危廢處理費用。

      固廢污泥烘干機生產(chǎn)廠家循環(huán)系統(tǒng)在全封閉條件下進行，無廢氣廢渣排放，只排放冷凝水。整個烘干過程有效的殺滅大部分細菌，有害物質(zhì)不分解不排放，只須消耗電能，而且電能消耗是其他烘干設(shè)備的30%左右，不用其他輔助能源，不會產(chǎn)生二次污染是真正意義上的環(huán)保節(jié)能設(shè)備。固廢污泥烘干機生產(chǎn)廠家

污泥烘干機的特性是

1。污泥烘干機的干躁系統(tǒng)軟件選用自動控制系統(tǒng)設(shè)備，根據(jù)操作面板調(diào)整時間，進而全自動進行全部干躁全過程，提升總體干躁率。

2。污泥烘干機滾桶由304不銹鋼板材做成。滾桶，不容易粘在設(shè)備上。

3。污泥烘干機選用齒輪減速機調(diào)速傳動系統(tǒng)，噪聲低，可以信賴，驅(qū)動力充裕。

4。固廢污泥烘干機生產(chǎn)廠家的使用率循環(huán)系統(tǒng)排放系統(tǒng)和汽缸內(nèi)的暖風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)運用，能夠迅速干躁原材料，提升干躁率，節(jié)省產(chǎn)品成本。

第二代帶式污泥干燥機主要技術(shù)參數(shù)

污泥（含水率80% )處理能力（噸/天）：50、100、500

原始污泥含水率：80%

干化（焚燒）后污泥含水率可以降到：60%、40%、25%

干燥廂溫度：>500攝氏度

排出煙氣溫度:≤ 45攝氏度

灰渣與污泥量的比率:≤3%